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??? 國家統計局發(fā)布的2010年統計公報顯示，2010年中國能源消費總量32.5億噸標準煤，比2009年增長(cháng)5.9%。根據可回收利用余熱資源占燃料消耗總量的占比測算，我國每年可回收利用的余熱資源高達3.315～13.065億噸標準煤，節能潛力巨大。
??? 國家統計局發(fā)布的2010年統計公報顯示，2010年中國能源消費總量32.5億噸標準煤，比2009年增長(cháng)5.9%。根據可回收利用余熱資源占燃料消耗總量的占比測算，我國每年可回收利用的余熱資源高達3.315～13.065億噸標準煤，節能潛力巨大。
??? “十二五”期間，“節能減排，低碳生活”為國家的產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)之一，水泥行業(yè)余熱發(fā)電是利用水泥窯熟料煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，無(wú)需額外增加一次能源消耗，機組隨水泥窯啟停，不僅節約能源、有利于環(huán)境保護，還能提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，擴大產(chǎn)品的盈利空間，因此，國內的許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在建設熟料生產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí)，都紛紛規劃實(shí)施余熱發(fā)電項目。據《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰略規劃》分析，預計，到2015年，余熱余壓發(fā)電將實(shí)現新增裝機2000萬(wàn)千瓦。按照每千瓦造價(jià)5000元計算，“十二五”期間水泥余熱余壓發(fā)電將形成1000億元投資規模。
??? 國家政策推動(dòng)漸成規模
??? 隨著(zhù)世界經(jīng)濟快速發(fā)展、新型節能技術(shù)的推廣應用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項目已經(jīng)成為水泥業(yè)發(fā)展的一種趨勢，也完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
??? 2006年10月，國家發(fā)改委頒布了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，明確提出，國家鼓勵和支持企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，新型干法窯系統廢氣余熱要進(jìn)行回收利用，鼓勵采用純低溫廢氣余熱發(fā)電。
??? 2010年1月，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》，提出計劃用4年時(shí)間(2010~2013年)，對日產(chǎn)量2000噸以上的新型干法水泥窯推廣純低溫余熱發(fā)電改造項目，使日產(chǎn)量2000噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電配套率達到95%以上，形成427萬(wàn)噸標準煤的節能能力。
??? 2010年11月，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節能減排的指導意見(jiàn)》，并出臺水泥工業(yè)節能減排“十二五”目標。工業(yè)和信息化部明確提出，到“十二五”末，全國水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，氮氧化物在2009年基礎上降低25%，二氧化碳排放強度進(jìn)一步下降。在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)上普遍應用余熱發(fā)電、高效粉磨技術(shù)、電機變頻等技術(shù)，重點(diǎn)水泥企業(yè)加快建設能源管理中心。大城市周邊的水泥企業(yè)基本形成協(xié)同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業(yè)轉變?yōu)榧骖櫸廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
??? 2011年11月，工業(yè)和信息化部印發(fā)的《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規劃》明確，把余熱發(fā)電技術(shù)作為重點(diǎn)推廣的節能減排技術(shù)，通過(guò)淘汰落后，推廣余熱發(fā)電、節能粉磨、變頻調速、水泥助磨劑、廢渣綜合利用等技術(shù)，2010年每噸新型干法水泥熟料綜合能耗降至115千克標準煤，比2005年下降12%。年綜合利用固體廢棄物超過(guò)4億噸。55%的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套建設了余熱發(fā)電裝置。建成一批利用水泥窯無(wú)害化最終協(xié)同處置城市生活垃圾、城市污泥、各類(lèi)固體廢棄物示范工程。
??? 2012年7月，環(huán)境保護部公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策(征求意見(jiàn)稿)》和水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(征求意見(jiàn)稿)》，表明國家將通過(guò)水泥工業(yè)污染防治技術(shù)的收緊，全面削減水泥工業(yè)污染物的排放。通過(guò)分析行業(yè)市值排名前十企業(yè)發(fā)布的社會(huì )責任報告或環(huán)境報告書(shū)發(fā)現，水泥上市公司通過(guò)余熱發(fā)電技術(shù)使得能源消耗大幅減少。
??? 2012年12月，國家電監會(huì )出臺我國首個(gè)余熱發(fā)電并網(wǎng)意見(jiàn)，就水泥窯低溫余熱發(fā)電機組的并網(wǎng)程序、電量消納、收費行為等作了明確規定。專(zhuān)家指出，規范余熱發(fā)電并網(wǎng)，對維護企業(yè)合法權益、提高能源利用效率、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。此次出臺意見(jiàn)規定，電網(wǎng)企業(yè)在接到水泥窯低溫余熱發(fā)電機組接入電網(wǎng)申請后，應及時(shí)組織接入系統方案審核及并網(wǎng)驗收，審核結果應書(shū)面通知相關(guān)企業(yè)。
??? 近日，國務(wù)院公布的《2014~2015年節能減排低碳發(fā)展行動(dòng)方案》明確，推進(jìn)實(shí)施重點(diǎn)工程，大力實(shí)施節能技術(shù)改造工程，運用余熱余壓利用、能量系統優(yōu)化、電機系統節能等成熟技術(shù)改造工程設備，形成節能能力3200萬(wàn)噸標準煤。加快實(shí)施節能技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化示范工程，推廣應用低品位余熱利用、半導體照明、稀土永磁電機等先進(jìn)技術(shù)裝備，形成1100萬(wàn)噸標準煤。
??? 據統計，截至2011年年底，全國投運的新型干法生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)達到1513條左右，可實(shí)施余熱發(fā)電改造的生產(chǎn)線(xiàn)1144條，其中有861條生產(chǎn)線(xiàn)已建成704臺(套)低溫余熱發(fā)電機組，實(shí)施比例達到75%，總裝機容量580.8萬(wàn)千瓦，年發(fā)電量352億千瓦時(shí)，每年可節約標煤1056萬(wàn)噸。
??? 可以看出，在國家政策的推動(dòng)下，水泥行業(yè)余熱發(fā)電已初具規模，而且水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率可提高到95%以上，節能減排和經(jīng)濟效益明顯，水泥行業(yè)余熱發(fā)電將對整個(gè)行業(yè)的節能減排起到較大作用。
??? 眾多企業(yè)參與效果顯著(zhù)
??? 水泥窯純低溫余熱發(fā)電是一項將水泥窯中低溫廢氣余熱轉化為電能的節能技術(shù)，可有效提高水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環(huán)境熱污染。國際水泥窯余熱發(fā)電市場(chǎng)，除日本以外，其他國家水泥窯余熱發(fā)電的普及率不高，技術(shù)裝備相對落后。我國水泥窯余熱發(fā)電系統無(wú)論從技術(shù)裝備水平還是發(fā)電效率都處于全球領(lǐng)先地位，未來(lái)的前景十分廣闊。
??? 據了解，早在1995年，首套水泥低溫余熱發(fā)電示范項目在海螺集團寧國水泥廠(chǎng)建成投產(chǎn)，成為國內水泥窯純低溫余熱發(fā)電的最早應用者。該項技術(shù)還被列為國家十大重點(diǎn)節能工程之一。截至2011年年底，海螺水泥余熱發(fā)電機組的規模達到708.96兆瓦，年發(fā)電量約45.1億千瓦時(shí)，按照火力發(fā)電同口徑計算，年節約162.4萬(wàn)噸標煤，減排433.04萬(wàn)噸二氧化碳。塔牌集團通過(guò)優(yōu)化公司6條新型干法旋窯生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電的操作管理，提高了余熱發(fā)電的綜合利用效率，實(shí)現余熱發(fā)電系統供電24060.46萬(wàn)千瓦時(shí)，比2010年度多供電4231.8萬(wàn)千瓦時(shí)，節約標煤17096噸。亞泰集團所屬子公司吉林亞泰水泥有限公司對1~4號水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電節能改造，年增余熱發(fā)電量0.99億千瓦時(shí)，年節約標煤3.46萬(wàn)噸。冀東水泥共投產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電機組31臺(套)，總裝機容量超過(guò)297兆瓦，累計發(fā)電16.4億千瓦時(shí)，相當于節約標煤59萬(wàn)多噸，減少二氧化碳排放150多萬(wàn)噸。
??? 在海螺水泥等最早進(jìn)行水泥窯余熱發(fā)電的領(lǐng)軍企業(yè)帶動(dòng)下，越來(lái)越多的水泥企業(yè)加入到了水泥窯余熱發(fā)電的行列中。海南華盛水泥上馬的余熱發(fā)電，拉開(kāi)了海南昌江循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區內3家水泥生產(chǎn)企業(yè)節能減排的序幕，也給企業(yè)帶來(lái)了令人驚喜的回報。據華盛水泥廠(chǎng)運行部負責人介紹，該廠(chǎng)目前僅余熱發(fā)電項目已投入1.5億多元，年發(fā)電量達3億千瓦時(shí)，占企業(yè)年用電量的五分之二強。這不僅為企業(yè)節約了電費，還在全省用電旺季時(shí)為企業(yè)提供了電力支撐。如今，余熱發(fā)電技術(shù)在昌江3家水泥生產(chǎn)企業(yè)均得到應用，同時(shí)各企業(yè)水泥生產(chǎn)工藝也都達到了國內、甚至國際領(lǐng)先水平。
??? 河北金隅鼎鑫水泥是國家千家、河北省雙百重點(diǎn)節能企業(yè)，被視為建材行業(yè)的節能減排標兵，也是市質(zhì)監系統重點(diǎn)幫扶的企業(yè)之一。該公司積極推進(jìn)余熱發(fā)電等節能改造技術(shù)。近幾年，公司累計投入5.5億元，持續對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行節能技術(shù)改造，在市、縣兩級質(zhì)監局的幫助下，積極推進(jìn)余熱發(fā)電、風(fēng)機變頻、電收塵改造為袋收塵、生產(chǎn)系統優(yōu)化等節能減排技術(shù)改造項目。按目前能耗實(shí)際達到的水平，電耗比國內熟料綜合電耗75度平均水平，降低21.7度，日可節電13.6萬(wàn)度;每噸熟料煤耗比先進(jìn)水平110千克降低8.0千克，年可節約優(yōu)質(zhì)煤近1.6萬(wàn)噸。
??? 推進(jìn)水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統，是葛洲壩集團公司近幾年節能工作的重點(diǎn)。該集團七個(gè)所屬子公司(廠(chǎng))年余熱發(fā)電約4.2億度，相當于節約標煤12萬(wàn)噸，減排二氧化碳30萬(wàn)噸。水泥余熱發(fā)電項目實(shí)現余熱回收和發(fā)電、并網(wǎng)的全過(guò)程自動(dòng)控制，具有利廢、環(huán)保、節能三重效果。據該公司相關(guān)負責人介紹，公司余熱電站發(fā)電量可滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)線(xiàn)用電的四分之一到三分之一，噸熟料成本大幅度降低，社會(huì )、經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
??? 隨著(zhù)國家政策法規的日益完善，眾多水泥企業(yè)上馬了水泥窯余熱發(fā)電項目，這既是水泥行業(yè)節能減排的絕佳途徑，又符合國家現行產(chǎn)業(yè)政策，是水泥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
