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為進(jìn)一步貫徹落實(shí)海創(chuàng )集團提質(zhì)增效專(zhuān)項會(huì )議精神,揚州海昌牢牢把握“瘦身健體、提質(zhì)增效，防范風(fēng)險”的經(jīng)營(yíng)思路，堅持一切創(chuàng )新來(lái)自一線(xiàn)、一切經(jīng)驗來(lái)自實(shí)踐，將降本增效措施執行落地，其中鋼絲繩的降本增效就是一個(gè)加強各類(lèi)消耗物資管理典型的新突破。
揚州海昌力求在提高設備效能、延長(cháng)使用壽命等方面實(shí)現新突破，通過(guò)對橋吊鋼絲繩管用養修過(guò)程中積累的經(jīng)驗，逐步總結出了4條延長(cháng)鋼絲繩使用壽命的方法：一是規范操作司機操作習慣，抓斗抓貨、甩斗及滿(mǎn)載上升時(shí)規范動(dòng)作要領(lǐng)；二是及時(shí)對磨損的滑輪及尼龍托輥等進(jìn)行更換，對松繩防絞限位調整，對卷筒繩槽、毛邊進(jìn)行檢查，防止鋼絲繩跳槽受損；三是對運轉周期內的鋼絲繩受力情況定期檢查，通過(guò)調平確保4根鋼絲繩受力均勻；四是制定鋼絲繩使用90萬(wàn)噸后的交接班檢查要求，使用達120萬(wàn)噸后需提高班中檢查及巡查頻次。通過(guò)不斷摸索驗證，今年以來(lái)，揚州海昌橋吊主鋼絲繩更換時(shí)的平均使用噸位同比上升10%。
與此同時(shí)，結合本年度設備鋼絲繩運行情況，經(jīng)過(guò)各部門(mén)例會(huì )研討，揚州海昌進(jìn)一步完善公司設備管理制度，規范卸船機設備主鋼絲繩使用、維護、管理，對《鋼絲繩及吊索具使用管理規定》進(jìn)行修訂，由原先作業(yè)噸位達120萬(wàn)噸鋼絲繩要強制更換，調整為達130萬(wàn)噸時(shí)更換。調整過(guò)后，每臺設備每年顯著(zhù)地降低了使用成本。
揚州海昌始終積極探尋降本突破點(diǎn)，不斷挖掘增效潛能，加強精益管理，充分激發(fā)并調動(dòng)海昌各崗位職工的積極性、主動(dòng)性，突破難點(diǎn)、痛點(diǎn)、卡點(diǎn)、堵點(diǎn)，用一項項降本增效措施助力公司經(jīng)營(yíng)穩中有進(jìn)、進(jìn)中提質(zhì)。
